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鋼制暖氣片：耐腐晶鋼
耐腐晶鋼，原名：MF170，進口自鋼鐵大國俄羅斯，是魯本斯RUBENS投資幾百萬元，尋找到的一種適合制造暖氣片的耐腐蝕型鋼材，它含碳量僅有普通低碳鋼（SPCC）的三十分之一，獨特的晶體結構使它擁有超出普通低碳鋼二十倍的耐腐蝕能力，耐腐蝕性甚至與銅材相當，價格卻僅為銅材的十分之一，是適合制造家用暖氣片的材料。
銅鋁復合暖氣片：冷軋拉伸紫銅管+鋁鎂合金
魯本斯銅鋁復合暖氣片采用99.99%純度的TP5型電解紫銅管，導熱性能好，節能，不腐蝕，是非常耐用的暖氣片，使用壽命70年以上；采用6063航空級鋁材，硬度高，表面細膩均勻，更適合塑粉的附著，具有重量較輕、導熱性好等特性。
魯本斯RUBENS是國內早引進歐洲成套設備與技術的暖氣片廠家，擁有瑞士金馬噴粉設備、國內大功率自控焊接設備、內防腐真空灌裝設備、全自動聯箱管打孔翻邊機、大型自動控溫烘烤線、交直流雙搭銅焊機、鋁翅片全自動高速沖床、500噸大型液壓機、閃光電阻銅焊機、全自動銅鋁組片焊機、螺旋漲管機、自動液漲機、折彎機、厚壁管矯直機等頂級技術設備和精細的專業檢測儀器。
魯本斯RUBENS有30多位專業科研工程師和高素質管理人員，擁有實用新型、外觀設計等多項專利發明，所有產品都已通過歐、美國家的環保無毒認證，并取得ISO14000環境管理體系認證。
無縫焊接，千次實驗，無焊損！
魯本斯暖氣片在使用超聲波預焊接焊點定位的基礎上，引進“激光自動焊接”焊接技術，避免了鋼管對接的誤差，從而使焊縫區接觸面更加均勻，無焊渣，焊接部位厚度是壁管厚度的幾倍。
組片焊接則采用機械手雙氣體保護焊工藝（氬氣和二氧化碳），一面焊接兩面成型，所以焊接的暖氣千次破壞性試驗，無焊口先損！
魯本斯暖氣片防腐技術采用的是深海潛艇雙層防腐技術，武漢材保所3318丙烯酸防腐涂料，第一層化學防腐層，第二層物理防腐層，兩層內防腐經過全自動真空機械灌裝，220度兩次高溫烘烤，使防腐起到了隔離防腐作用，成品散熱鹽霧實驗200小時無銹斑。
暖氣片在供暖季節都是在較高溫度作業的，有可能會導致表面的顏色脫落和腿色，這個就對暖氣片的噴涂和塑粉有要求了，好的暖氣片外觀持久靚麗如新，噴涂層不脫落、不開裂。魯本斯暖氣片采用歐洲先進的噴涂設備和世界上有名的美國立邦環氧樹脂粉末涂料。
魯本斯暖氣片的噴涂流程全程在全封閉無塵噴塑車間內完成，整個流水線是長達150米的懸鏈式噴塑烤箱，超導導熱油均衡加溫，英格索蘭螺旋泵，羅威冷卻干燥機，美國進口的三級活碳濾芯共同打造的手機級空氣凈化等級，確保暖氣片表面如手機機殼般光滑。瑞士金馬OptiFlex-F型噴涂設備無因靜電屏蔽產生的噴漏死角。
美國立邦環氧樹脂粉末涂料亮光度達到98%，涂層耐沖擊為一級，所有產品都經過三噴三烤（工程產品為一噴一烤，市場產品為二噴二烤），暖氣片表面顆粒細膩、表面光滑、噴涂均勻、穩定性好、色彩純正。
暖氣片試壓在暖氣片生產環節中是較為重要的一步，是檢測暖氣片漏水漏氣的環節，在暖氣片生產工藝流程、暖氣片安裝流程里都會操作此步驟，只有將這些都處理好，才能保障暖氣正常供暖。
暖氣片生產環節中試壓技術其實很簡單，但是次數較多。將暖氣片口徑用打壓氣體機器堵住，然后打氣，將封閉好、充完氣的暖氣片傳送到水中，查看暖氣片表面是否有漏氣冒泡的現象。此過程將在生產暖氣片焊接好片頭與管道后一次、組片完成后一次、酸性磷化后一次、后成品一次。這就完成了整個暖氣片生產過程試壓技術。
魯本斯暖氣片確保產品不漏，每一組暖氣片出廠前都要經過四次打壓，而且每次試驗壓力高達21公斤（正常使用壓力為6-8公斤），以確保暖氣片無論在何種情況下都不會爆裂。
增加片頭的厚度和焊接的堆積量。
打磨比較深的部位，不是鋼管而是片頭和焊點。針對此情況，我們使用的片頭要比鋼管厚0.3mm左右；另外，相對比較大功率的焊機和直徑比較粗的焊絲，增加了焊點的內堆積度，一定程度上避免打磨部分成為質量薄弱點的問題。
把每一次打磨都分解成不同方向不同角度的三次打磨。
雖然三次打磨增加了一些工序和工作量，這樣做，既能保障打磨到位，又不至于造成打磨深度過大。以1.5mm壁厚的鋼制暖氣片為例，粗制濫造的打磨工藝能使部分基材厚度變為1.0mm，而魯本斯鋼制暖氣片的精細打磨，外加深度焊接，能保障打磨后基材薄處不低于1.35mm。
目前暖氣片噴涂前處理技術主要有兩種處理方式即物理機械法和化學法。
目前暖氣片行業進行涂裝前處理時，除了厚、重、大的工件不宜用化學處理方式處理而采用噴砂或拋丸處理等物理機械法外，大部分均采用化學處理。
化學處理法即是通過浸泡、噴淋或擦拭的方法讓脫脂劑、除銹劑、磷化劑等化學藥劑與金屬工件發生化學反應，從而去除工件表面的異物并產生合適的化學轉化膜以提供適合涂裝的良好基底。
目前，暖氣片生產都是機械化，只需要人工做些輔助。暖氣片組片技術只需要一個先進的組片機即可完成。通常用的暖氣片組片機由焊接專機、焊機構成，專機由本體和電氣部分組成；本體分機架、橫梁、可調支架、定位座、傳動組合、焊接動力頭等組成；電氣由電控柜、電機、接近開關等組成。焊機是用來處理氬弧焊將其每片焊接牢固，焊接壓片效率高，暖氣片性能穩定。當然不同的暖氣片樣式，組片機也是不同的。
酸洗磷化過程其實很簡單，需要三個水槽：一個盛鹽酸，一個盛水，一個盛磷化，過程需要2個來回，也就是總共需要6個槽。
酸洗磷化過程看似很簡單，但有嚴格要求。首先這3步，2個輪回要到位。首次酸洗是為了除銹，除去暖氣片表面的銹漬；然后水洗，沖去暖氣片表面的鹽酸，從而保障不被下次磷化影響；后就是磷化，使其表面形成氧化膜，因為鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物。
而酸洗磷化的濃度也是有標準的，濃度過高，會損傷暖氣片；濃度過低，起不到一定的效果。使用濃度為：10%＜中等濃度≤20%，20%＜高濃度≤25%，然后酸洗磷化的時間具體根據其濃度來定，如果是中濃度，5—10分鐘處理；高濃度，3—5分鐘處理。且酸洗磷化過程中要嚴格將暖氣片沒入液體中，然后經過設備翻轉幾次，這就是整個酸洗磷化的過程。暖氣片在生產過程中，酸洗磷化是需要多次進行的，單片暖氣片需要酸洗磷化、組片成型后的暖氣片也要酸洗磷化。
一、材質：俄羅斯進口耐腐晶鋼
二、焊接
A:增加片頭的厚度和焊接的堆積量。
B：把一次打磨分解成不同方向不同角度進行三次打磨。
三、酸洗磷化
魯本斯暖氣片酸洗磷化的工藝如下：
脫脂(25分鐘)—水洗(3分鐘)—酸洗(20分鐘)—水洗(3分鐘)—表調(3分鐘)—水洗(3分鐘)—中和(10分鐘)—磷化(30分鐘)—水洗(3分鐘)—鈍化(15分鐘)
備注：以上工序時間是在水溫14℃—18℃中進行的。根據水的溫度不同及時調整酸洗磷化時間。
部分廠家酸洗磷化中常常出現的問題：1、使用的磷化液檔次低；2、工序不夠完整；3、工序時間不標準
四、打壓
打四次壓：
1、單片打壓：壓力為1.5兆帕。
2、成組壓：壓力為1.5兆帕。
3、酸洗磷化之后打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
4、去應力打壓：壓力為1.6-2.0兆帕。
五、毛坯烘烤
六、內防腐
魯本斯暖氣片采用兩次防腐處理。工序如下：
1、毛坯烘干
2、用專用設備：利用抽真空，使內腔產生較高負壓，噴灌防腐液。
3、再烘干：180℃左右高溫，烘烤30分鐘。
4、再次灌裝防腐液。
5、再次烘烤。（此次烘烤可和噴塑工藝交叉進行。）
七、表面噴塑
魯本斯暖氣片的表面噴塑工藝如下：
1、采用美國立邦環氧樹脂粉末涂料，質量純正，粉末顆粒直徑不大于1.5um（許多低檔粉末的顆粒直徑能達到3.5um左右），附著力強，制成品表面抗沖擊力強。
2、使用瑞士金馬牌噴槍，靜電足，噴射均勻。
3、烘烤采用110米自動化烘烤流水線，電腦控溫，溫差不大于7.5℃，制成品表面均勻，光澤好，顏色純正，色差少。
4、三次噴涂，確保表面沒有瑕疵和死角，工序如下：砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。
為了廣大客戶的利益以及公司未來長期的發展，魯本斯RUBENS嚴格按照ISO9001：2000質量體系運作，進行科學的管理，長期秉承“產品質量為本、讓顧客放心”，“追求優異、不斷超越”的理念，堅持推行全員、全過程的質量管理。
魯本斯RUBENS始終堅持從原材料起進行全程的監控，專門定制研發一套集訂單、物料、生產、財務四位一體的管理軟件，將每組暖氣片編碼存檔，一旦出現任何問題，通過條碼識別即可直接追溯生產人員、當值主管、物料供應商。
公司把推行質量管理作為品牌戰略的突破口，按照現代企業制度管理原則和“質量管理”的要求，建立起了以原料管理體系、生產管理體系、檢測管理體系為保障的“三位一體”的質量保證體系，確保了魯本斯RUBENS產品的優良品質，大程度的保障消費者利益。
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